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家具aps排程系统在金属加工行业的应用
金属制品作为国家经济建设的工业消费品，被广泛应用于国民经济各领域，从传统的提升用钢丝绳，到现代大型预应力建筑、橡胶骨架、石油开采、航空汽车操纵、桥梁缆索、矿山开采运输、港口码头起吊、高层建筑电梯、民用不锈钢制品等各方面。
我国金属制品生产企业数量多，企业大部分规模偏小，大型企业数量占全部企业的比重还不是很大，许多作坊式企业遍地开花，对发挥规模优势、资源集约利用增加了许多不利因素，处于分散、孤立的行业竞争格局。
受到上游线材供货价格增长和用户行业(大部分客户是大型基础性建设项目）竞价招标的双重压力，同时又受到世界钢丝绳企业对产品市场的挤占及其同行企业之间激烈乃至白炽化的竞争压力。金属制品获利空间狭窄，处于无利和微利的状态。
家具aps排程系统可以根据排程结果拉动人力、物料、设备等需求计划，好用的全屋定制APS，提高设备利用率，充分利用设备产能，采用JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用及物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本，减少停机换产损失，显着减少计划人员的工作量。
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家具APS计划与排程系统实施效益
减少成本，提高工作效率
APS计划与排程系统可一键排程，全屋定制APS解决方案，不需要人工excel进行手动排程，减轻排程人员工作压力。
减少库存积压，实现物料化
根据每天的生产计划，通过运用家具AMRP与库存展望，全屋定制APS，系统自动拉动产生每天的外购物料需求计划，把每天、每周、每月的外购料需求计划通过互联网SCM展望给供应商，从而让供应商同步的安排其自己的交货计划与生产计划，从而实现了JIT式的采购与送货计划。
从而减少库存积压，避免购买不需要的物料，造成物料浪费。
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家具aps软件主要采用3种方法来实现排程结果的化：
1. 工艺流程基础数据与资源约束。 在产品工艺中，我们预先定义好每个产品工艺流程中每个工序的资源与特征约束，包括工序资料、特征、可用机台产线、模治具、物料、时间等，由此实现工艺的基本资源约束。
2. 订单级的优先选择规则方案。我们把所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，由此实现大范围的急单先做的效果。
3. 工序优化规则。我们针对每个工序详细设置其优化规则，如少换产、少换模、少换料、少换规格、按某个特征从小到大从大到 小等。并对短期的排程结果进行优化，由此实现了机台产线的尽量连续生产，从而显着减少换产带来的工时和物料损失。
家具aps通过在全自动计算过程中同时应用如上3种方法，就实现了普遍的约束与优化。另外提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理。
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